Wat is het productieproces van gehard doucheglas?

Het productieproces van gehard doucheglas omvat verschillende gespecialiseerde stappen om de sterkte, veiligheid en duurzaamheid ervan te verbeteren. Hier volgt een gedetailleerd overzicht van hoe gehard doucheglas doorgaans wordt vervaardigd:

Glasselectie:
Het proces begint met het selecteren van hoogwaardige floatglasplaten van de gewenste dikte en afmetingen. Floatglas wordt vaak gebruikt vanwege de uniforme dikte en helderheid.

Snijden en randen:
Met behulp van geautomatiseerde snijapparatuur worden de geselecteerde glasplaten op de gewenste maat gesneden. Randen kunnen worden gepolijst om eventuele ruwe randen glad te strijken die het glas mogelijk zouden kunnen verzwakken tijdens het tempereerproces.

Reiniging en inspectie:
Glasplaten worden grondig gereinigd om vuil, olie of resten te verwijderen die het temperingsproces kunnen beïnvloeden. Voordat er verder wordt gegaan, worden er inspecties uitgevoerd om er zeker van te zijn dat het glas aan de kwaliteitsnormen voldoet.

Voorbehandeling:
Als aanvullende oppervlaktebehandelingen of coatings nodig zijn (bijvoorbeeld voor privacy of anti-vlekken), kunnen deze in dit stadium worden aangebracht. Deze behandelingen kunnen de functionaliteit en esthetische aantrekkingskracht van de badkamer verbeteren gehard doucheglas .

Temperproces:
Verwarming: De glasplaten worden in een tempereeroven geplaatst, die ze verwarmt tot een temperatuur van ongeveer 620-680°C (1150-1250°F), afhankelijk van het glastype en de dikte. Door het verwarmingsproces wordt het glas gelijkmatig zacht.
Afschrikken: Nadat de gewenste temperatuur is bereikt, wordt het glas snel afgekoeld (afgeschrikt) met behulp van hogedrukluchtstralen. Dit proces veroorzaakt drukspanningen op het oppervlak, terwijl het interieur onder spanning blijft.

Impact op sterkte: De snelle afkoeling van het buitenoppervlak creëert een geharde buitenlaag, waardoor de sterkte van het glas aanzienlijk wordt vergroot en het beter bestand is tegen schokken en thermische spanningen.
Kwaliteitscontrole:
Gehard glas ondergaat na het temperen strenge kwaliteitscontroles. Dit omvat controles op oppervlaktedefecten, spanningsniveaus en afmetingen om naleving van veiligheids- en kwaliteitsnormen te garanderen.

Optionele secundaire processen:
Snijden en boren: Gehard glas kan extra snij- of boorprocessen ondergaan als specifieke vormen of gaten vereist zijn voor hardware-installatie in douchewanden.
Randpolijsten: Randen van het gehard glas kunnen worden gepolijst om gladheid en veiligheid te garanderen, maar ook om aan esthetische voorkeuren te voldoen.

Verpakking en distributie:
Zodra gehard doucheglas alle kwaliteitscontroles heeft doorstaan, wordt het zorgvuldig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. Fabrikanten kunnen het glas rechtstreeks aan klanten of distributeurs distribueren voor verdere installatie.

Belangrijkste overwegingen:
Veiligheidsnormen: Gehard doucheglas moet voldoen aan de relevante veiligheidsnormen, zoals die van organisaties als ANSI (American National Standards Institute) of ASTM (American Society for Testing and Materials), om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de veiligheidseisen voor gebruik in natte omgevingen.
Maatwerk: Fabrikanten bieden vaak aanpassingsopties zoals tinting, glazuur of decoratieve patronen om aan specifieke esthetische en functionele behoeften te voldoen.
Impact op het milieu: Sommige fabrikanten geven prioriteit aan duurzame praktijken door gerecycled glas en energie-efficiënte productieprocessen te gebruiken, wat bijdraagt ​​aan milieuvriendelijke bouwpraktijken.

Dit productieproces zorgt ervoor dat gehard doucheglas superieure sterkte, veiligheid en duurzaamheid biedt in vergelijking met gewoon glas, waardoor het een ideale keuze is voor toepassingen waarbij veiligheid en een lange levensduur voorop staan, zoals in douchewanden en andere installaties in natte ruimtes.