Hoe de afdichting van de holle laag isolatieglas testen?- Hangzhou Blue-Sky Safety Glass Co., Ltd.

Testen van de afdichting van de holle laag in geïsoleerd glas (IG)-units zijn van cruciaal belang om de prestaties van de IG-unit op de lange termijn te garanderen en problemen zoals condensatie en gaslekken te voorkomen. Er zijn verschillende methoden om de afdichting van de holle laag te testen, waaronder visuele inspectie, niet-destructieve tests en destructieve tests. Hier zijn enkele veelvoorkomende methoden:

1. Visuele inspectie:

- Visuele inspectie is de eerste en niet-destructieve stap om te controleren op zichtbare tekenen van defecte afdichtingen. Onderzoek de randen van de IG-eenheid en zoek naar het volgende:

- Zichtbare gaten of openingen in het afdichtmiddel of afstandsmateriaal.

- Condensatie of beslaan tussen de ruiten, wat kan duiden op een breuk in de afdichting.

- Eventuele fysieke schade of defecten die de afdichting in gevaar kunnen brengen.

2. Niet-destructieve tests:

- Er worden niet-destructieve tests gebruikt om de integriteit van de IG-eenheid te beoordelen zonder schade te veroorzaken. Veel voorkomende niet-destructieve tests zijn onder meer:

- Thermische beeldvorming: Infrarood thermische beeldvorming kan variaties in oppervlaktetemperaturen identificeren die kunnen wijzen op een defect aan de afdichting of gaten in het afstandsmateriaal.

- Ultrasone tests: Ultrasone apparaten kunnen veranderingen in de akoestische signatuur van een IG-eenheid detecteren, wat kan wijzen op afdichtingsdefecten of gaslekken.

- Gasvulverificatie: Het meten van de gasvulniveaus binnen de IG-unit met behulp van gasanalysatoren kan een gaslekkage aanduiden.

3. Destructieve tests:

- Destructieve tests omvatten het openen of snijden van de IG-eenheid om de afdichting rechtstreeks te inspecteren. Hoewel deze tests definitieve resultaten kunnen opleveren, worden ze doorgaans gebruikt als laatste redmiddel of voor kwaliteitscontroledoeleinden. Voorbeelden zijn onder meer:

- Gasvulverificatie: De IG-eenheid wordt doorboord om gasmonsters te verzamelen, die vervolgens worden geanalyseerd om de aanwezigheid van het beoogde isolatiegas te bevestigen en op eventuele lekkage te controleren.

- Microscopie: Microscopische inspectie van het afdichtingsgebied kan defecten of gaten in het afdichtmiddel of de afstandhouder aan het licht brengen.

- Wateronderdompelingstest: Als u de rand van de IG-unit in water onderdompelt, kunnen lekken of gebieden waar de afdichting is mislukt aan het licht komen.

4. Versnelde leeftijdstesten:

- IG-eenheden kunnen een versnelde ouderdomstest ondergaan in klimaatkamers, waar ze worden blootgesteld aan extreme temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden om langdurige blootstelling te simuleren. Onder deze omstandigheden wordt elk falen van de afdichting duidelijk.

5. Kwaliteitscontrole en testen door fabrikanten:

- Veel fabrikanten van IG-units voeren tijdens de productie uitgebreide tests uit om de integriteit van de afdichting te garanderen. Dit omvat tests voor de hechting van kit, gaslekkage en duurzaamheid.

Het is belangrijk op te merken dat indien mogelijk de voorkeur wordt gegeven aan niet-destructief onderzoek, omdat dit de integriteit van de IG-eenheid niet in gevaar brengt. Als niet-destructieve tests een probleem suggereren, kunnen invasievere of destructievere tests nodig zijn om het probleem te bevestigen.

Regelmatige inspectie, onderhoud en naleving van de richtlijnen van de fabrikant voor de installatie van IG-units kunnen ook defecten aan de afdichting helpen voorkomen. Als er een probleem wordt vermoed of bevestigd, is het raadzaam om de fabrikant of een gekwalificeerde professional te raadplegen om het probleem te beoordelen en aan te pakken, zodat de prestaties van het geïsoleerde glas op lange termijn behouden blijven.